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重庆水性漆工艺9大步骤和难点及施工环境要求
发布时间：2023/6/28   来源：重庆美匠翻新喷涂有限公司  阅读：541次
近年来，水性漆因其较为环保的成分，成为涂料的主力军。水性漆与溶剂型漆相比最大的优点是VOC排放大大降低。水性漆相对溶剂型漆具有环境污染小、高流平性、外观性好等优点；但相对的水性漆的施工要求高、导电性好、腐蚀性高等缺点。

随着日益严格的国家环保法规的颁布和实施，涂装的要求也越来越高。涂装不仅要保证良好的防腐蚀性能、高装饰性能、高施工性能，还要采用性能良好的材料和工艺、降低挥发性有机物(VOC)的排放。

1.基层处理：首先清除木料表面的尘土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大块砂纸包5㎝见方的方木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。

2.满刮透明腻子：腻子要刮到，收净，不应漏刮。

3.磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用于布擦抹干净。再用同样的腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同，刮后在钉眼和缺棱掉角处抹腻子，抹得饱满平整后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净，晾干。

4.刷第一道水性清漆：涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约为24h左右，有条件时间稍长一点更好。

5.喷色和修色：喷色精或色油，对已刷过头道漆的节疤，钉眼等处进行修色，要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。

6.刷第二道水性清漆：先检查喷色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。

7.刷第三道水性清漆：待第二道水性清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。

8.刷第四道水性清漆：如要亚光效果应加亚光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用280号-320号水砂纸进行打磨，磨光，磨平，磨后擦干净。

9.擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀，擦净直至光亮为止。


水性漆的施工环境要求：
水性漆施工环境必须考虑两个因素，即温度和湿度。

施工范围是温度大于5℃，周围环境相对湿度必须小于80%；而最佳的施工环境温度为25℃ ，湿度为 65°；烘干房温度在 35-45 ℃之间。

所有施工工具、底材、漆料禁止与油污，油性漆，天那水混用；为了保持漆膜更好的效果，在漆膜未干前避免沾水。夏季高温高湿的环境只会影响干燥速度，不会影响漆膜效果，若湿度大于80°，建议添置抽湿机。冬季施工现场使用电暖器设备增温，以达到更佳的效果。

水性漆施工应该遵循薄涂薄刮原则，因为漆膜厚容易出现流挂，干燥时间长，漆膜开裂等问题。木材含水率应该小于12%，以防木材干后变形。

木材油脂，单宁酸含量不能太大，应该经过脱脂处理，或者先喷防单宁酸封闭底漆，也可先喷一次油性封闭底漆（但必须要先测试附着力）。
 
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